DM增材制造，開啟復(fù)合材料生產(chǎn)結(jié)構(gòu)部件的創(chuàng)新之路
發(fā)布時(shí)間：2024/07/11
- 訪問(wèn)量：
【概要描述】 1986年，Compositex成立于意大利維琴察，主要從事復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件的開發(fā)和生產(chǎn)。
30多年來(lái)，Compositex一直致力于以專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和頂尖技術(shù)為客戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、模型模具生產(chǎn)等全方位服務(wù)。憑借其在設(shè)計(jì)、開發(fā)和定制化解決方案上的積累，已成長(zhǎng)為航空航天和汽車行業(yè)內(nèi)的知名供應(yīng)商，在眾多客戶中都享有良好聲譽(yù)。
“持續(xù)創(chuàng)新和定制化服務(wù)一直以來(lái)都是我們的公司愿景和戰(zhàn)略核心?！盋ompositex業(yè)務(wù)經(jīng)理Gabriele Fanton表示，“每一個(gè)客戶的需求都不一樣，而且要求很高，所以我們必須要有強(qiáng)大的技術(shù)來(lái)有效滿足他們的需求?！?br/>
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為滿足不斷變化的行業(yè)需求，Compositex絲毫不吝嗇對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和研發(fā)能力的投入，此舉不僅增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，還使其成為生產(chǎn)預(yù)浸技術(shù)(Prepreg)復(fù)合材料的國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)者。
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然而，隨著客戶的期待越來(lái)越高，Compositex希望找到一種更具成本和時(shí)間效益的方法，他們開始嘗試使用增材制造技術(shù)進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力。
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以增材制造重塑傳統(tǒng)復(fù)合材料生產(chǎn)
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研究了很多不同的3D打印技術(shù)后，Compositex公司向Stratasys在當(dāng)?shù)氐暮献骰锇門echnimold購(gòu)買了一臺(tái)Fortus 450mc?，這是一臺(tái)工業(yè)級(jí)FDM?3D打印機(jī)，專為使用高性能材料制造復(fù)雜零部件而設(shè)計(jì)。
這臺(tái)設(shè)備很快就發(fā)揮了作用，尤其是在復(fù)合材料制造方面。現(xiàn)在，Compositex可以3D打印很多復(fù)合材料模具，如插件，鋪覆工具和模芯等傳統(tǒng)預(yù)浸技術(shù)生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。
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在廠內(nèi)制造這些模具讓Compositex減少了高昂的外包成本，同時(shí)大大縮短了生產(chǎn)周期。更重要的是，自從使用了FDM技術(shù)進(jìn)行復(fù)合材料模具生產(chǎn)后，Compositex獲得了更高質(zhì)量的成果。
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我們目前正在使用ST-130?材料3D打印水溶性模芯，效果很出色。舉例來(lái)說(shuō)，我們要為一個(gè)老客戶制造無(wú)人機(jī)管線，只需要一個(gè)3D打印的水溶性模芯就可以完成生產(chǎn)。而以傳統(tǒng)復(fù)合材料建模的方式就需要制作4個(gè)母模，以及額外的銑削和精加工操作?，F(xiàn)在我們不僅將生產(chǎn)周期縮短了一半，節(jié)省了約20%的成本，還能完全滿足客戶在管線內(nèi)側(cè)精加工方面的期望。
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——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
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Compositex還使用Fortus 450mc 3D打印定制化部件，包括外觀和結(jié)構(gòu)部件。這些部件如使用傳統(tǒng)方法制作非常復(fù)雜、成本也過(guò)高，比如遙控飛行器和無(wú)人機(jī)的機(jī)身外殼、汽車風(fēng)道和摩托車把手等。
而使用Fortus 450mc 3D打印機(jī)及其高性能材料，如ULTEM? 9085樹脂和FDM尼龍12CF?，對(duì)公司擴(kuò)大服務(wù)范圍滿足更多元的客戶需求至關(guān)重要。
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Stratasys FDM增材制造技術(shù)確保我們可以快速、高效地制造某些終端部件，這意味著我們現(xiàn)在可以回應(yīng)那些以前無(wú)法滿足的客戶需求。
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我們被要求為一款已經(jīng)停產(chǎn)的復(fù)古超跑制造空調(diào)管，在對(duì)原始管道進(jìn)行了逆向工程設(shè)計(jì)后，我們用FDM尼龍12CF碳纖維增強(qiáng)材料3D打印結(jié)構(gòu)部件，用ASA材料制造非結(jié)構(gòu)性部件。結(jié)果非常不錯(cuò)，遠(yuǎn)超我們和客戶的最初預(yù)期。事實(shí)上，用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)這種已淘汰的部件是根本不可能的事。
——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
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層層推進(jìn)，步步為贏
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Stratasys的Fortus 450mc可以全天候運(yùn)作，Compositex 3D打印團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人熱衷于使用該設(shè)備進(jìn)行新型生產(chǎn)應(yīng)用的測(cè)試。該團(tuán)隊(duì)還利用GrabCAD Print?軟件進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)和開發(fā)流程。
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我們不會(huì)回頭。和Technimold緊密合作，我們學(xué)會(huì)了如何全面簡(jiǎn)化和優(yōu)化這一技術(shù)的使用。獲得這些知識(shí)和當(dāng)?shù)氐闹С?，有助于明確增材制造對(duì)新生產(chǎn)應(yīng)用的提升作用。我們堅(jiān)信這項(xiàng)技術(shù)會(huì)成為未來(lái)生產(chǎn)的重要組成部分，也將是我們吸引新商機(jī)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。
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——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
DM增材制造，開啟復(fù)合材料生產(chǎn)結(jié)構(gòu)部件的創(chuàng)新之路
【概要描述】 1986年，Compositex成立于意大利維琴察，主要從事復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件的開發(fā)和生產(chǎn)。
30多年來(lái)，Compositex一直致力于以專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和頂尖技術(shù)為客戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、模型模具生產(chǎn)等全方位服務(wù)。憑借其在設(shè)計(jì)、開發(fā)和定制化解決方案上的積累，已成長(zhǎng)為航空航天和汽車行業(yè)內(nèi)的知名供應(yīng)商，在眾多客戶中都享有良好聲譽(yù)。
“持續(xù)創(chuàng)新和定制化服務(wù)一直以來(lái)都是我們的公司愿景和戰(zhàn)略核心?！盋ompositex業(yè)務(wù)經(jīng)理Gabriele Fanton表示，“每一個(gè)客戶的需求都不一樣，而且要求很高，所以我們必須要有強(qiáng)大的技術(shù)來(lái)有效滿足他們的需求?！?br/>
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為滿足不斷變化的行業(yè)需求，Compositex絲毫不吝嗇對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和研發(fā)能力的投入，此舉不僅增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，還使其成為生產(chǎn)預(yù)浸技術(shù)(Prepreg)復(fù)合材料的國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)者。
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然而，隨著客戶的期待越來(lái)越高，Compositex希望找到一種更具成本和時(shí)間效益的方法，他們開始嘗試使用增材制造技術(shù)進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力。
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以增材制造重塑傳統(tǒng)復(fù)合材料生產(chǎn)
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研究了很多不同的3D打印技術(shù)后，Compositex公司向Stratasys在當(dāng)?shù)氐暮献骰锇門echnimold購(gòu)買了一臺(tái)Fortus 450mc?，這是一臺(tái)工業(yè)級(jí)FDM?3D打印機(jī)，專為使用高性能材料制造復(fù)雜零部件而設(shè)計(jì)。
這臺(tái)設(shè)備很快就發(fā)揮了作用，尤其是在復(fù)合材料制造方面?，F(xiàn)在，Compositex可以3D打印很多復(fù)合材料模具，如插件，鋪覆工具和模芯等傳統(tǒng)預(yù)浸技術(shù)生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。
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在廠內(nèi)制造這些模具讓Compositex減少了高昂的外包成本，同時(shí)大大縮短了生產(chǎn)周期。更重要的是，自從使用了FDM技術(shù)進(jìn)行復(fù)合材料模具生產(chǎn)后，Compositex獲得了更高質(zhì)量的成果。
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我們目前正在使用ST-130?材料3D打印水溶性模芯，效果很出色。舉例來(lái)說(shuō)，我們要為一個(gè)老客戶制造無(wú)人機(jī)管線，只需要一個(gè)3D打印的水溶性模芯就可以完成生產(chǎn)。而以傳統(tǒng)復(fù)合材料建模的方式就需要制作4個(gè)母模，以及額外的銑削和精加工操作?，F(xiàn)在我們不僅將生產(chǎn)周期縮短了一半，節(jié)省了約20%的成本，還能完全滿足客戶在管線內(nèi)側(cè)精加工方面的期望。
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——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
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Compositex還使用Fortus 450mc 3D打印定制化部件，包括外觀和結(jié)構(gòu)部件。這些部件如使用傳統(tǒng)方法制作非常復(fù)雜、成本也過(guò)高，比如遙控飛行器和無(wú)人機(jī)的機(jī)身外殼、汽車風(fēng)道和摩托車把手等。
而使用Fortus 450mc 3D打印機(jī)及其高性能材料，如ULTEM? 9085樹脂和FDM尼龍12CF?，對(duì)公司擴(kuò)大服務(wù)范圍滿足更多元的客戶需求至關(guān)重要。
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Stratasys FDM增材制造技術(shù)確保我們可以快速、高效地制造某些終端部件，這意味著我們現(xiàn)在可以回應(yīng)那些以前無(wú)法滿足的客戶需求。
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我們被要求為一款已經(jīng)停產(chǎn)的復(fù)古超跑制造空調(diào)管，在對(duì)原始管道進(jìn)行了逆向工程設(shè)計(jì)后，我們用FDM尼龍12CF碳纖維增強(qiáng)材料3D打印結(jié)構(gòu)部件，用ASA材料制造非結(jié)構(gòu)性部件。結(jié)果非常不錯(cuò)，遠(yuǎn)超我們和客戶的最初預(yù)期。事實(shí)上，用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)這種已淘汰的部件是根本不可能的事。
——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
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層層推進(jìn)，步步為贏
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Stratasys的Fortus 450mc可以全天候運(yùn)作，Compositex 3D打印團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人熱衷于使用該設(shè)備進(jìn)行新型生產(chǎn)應(yīng)用的測(cè)試。該團(tuán)隊(duì)還利用GrabCAD Print?軟件進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)和開發(fā)流程。
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我們不會(huì)回頭。和Technimold緊密合作，我們學(xué)會(huì)了如何全面簡(jiǎn)化和優(yōu)化這一技術(shù)的使用。獲得這些知識(shí)和當(dāng)?shù)氐闹С?，有助于明確增材制造對(duì)新生產(chǎn)應(yīng)用的提升作用。我們堅(jiān)信這項(xiàng)技術(shù)會(huì)成為未來(lái)生產(chǎn)的重要組成部分，也將是我們吸引新商機(jī)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。
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——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
- 分類： 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
- 發(fā)布時(shí)間：2024-07-11 13:44
- 訪問(wèn)量：
1986年，Compositex成立于意大利維琴察，主要從事復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件的開發(fā)和生產(chǎn)。
30多年來(lái)，Compositex一直致力于以專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和頂尖技術(shù)為客戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、模型模具生產(chǎn)等全方位服務(wù)。憑借其在設(shè)計(jì)、開發(fā)和定制化解決方案上的積累，已成長(zhǎng)為航空航天和汽車行業(yè)內(nèi)的知名供應(yīng)商，在眾多客戶中都享有良好聲譽(yù)。
“持續(xù)創(chuàng)新和定制化服務(wù)一直以來(lái)都是我們的公司愿景和戰(zhàn)略核心。”Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理Gabriele Fanton表示，“每一個(gè)客戶的需求都不一樣，而且要求很高，所以我們必須要有強(qiáng)大的技術(shù)來(lái)有效滿足他們的需求。”
為滿足不斷變化的行業(yè)需求，Compositex絲毫不吝嗇對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和研發(fā)能力的投入，此舉不僅增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，還使其成為生產(chǎn)預(yù)浸技術(shù)(Prepreg)復(fù)合材料的國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)者。
然而，隨著客戶的期待越來(lái)越高，Compositex希望找到一種更具成本和時(shí)間效益的方法，他們開始嘗試使用增材制造技術(shù)進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力。
以增材制造重塑傳統(tǒng)復(fù)合材料生產(chǎn)
研究了很多不同的3D打印技術(shù)后，Compositex公司向Stratasys在當(dāng)?shù)氐暮献骰锇門echnimold購(gòu)買了一臺(tái)Fortus 450mc™，這是一臺(tái)工業(yè)級(jí)FDM®3D打印機(jī)，專為使用高性能材料制造復(fù)雜零部件而設(shè)計(jì)。
這臺(tái)設(shè)備很快就發(fā)揮了作用，尤其是在復(fù)合材料制造方面。現(xiàn)在，Compositex可以3D打印很多復(fù)合材料模具，如插件，鋪覆工具和模芯等傳統(tǒng)預(yù)浸技術(shù)生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。
在廠內(nèi)制造這些模具讓Compositex減少了高昂的外包成本，同時(shí)大大縮短了生產(chǎn)周期。更重要的是，自從使用了FDM技術(shù)進(jìn)行復(fù)合材料模具生產(chǎn)后，Compositex獲得了更高質(zhì)量的成果。
我們目前正在使用ST-130™材料3D打印水溶性模芯，效果很出色。舉例來(lái)說(shuō)，我們要為一個(gè)老客戶制造無(wú)人機(jī)管線，只需要一個(gè)3D打印的水溶性模芯就可以完成生產(chǎn)。而以傳統(tǒng)復(fù)合材料建模的方式就需要制作4個(gè)母模，以及額外的銑削和精加工操作。現(xiàn)在我們不僅將生產(chǎn)周期縮短了一半，節(jié)省了約20%的成本，還能完全滿足客戶在管線內(nèi)側(cè)精加工方面的期望。
——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
Compositex還使用Fortus 450mc 3D打印定制化部件，包括外觀和結(jié)構(gòu)部件。這些部件如使用傳統(tǒng)方法制作非常復(fù)雜、成本也過(guò)高，比如遙控飛行器和無(wú)人機(jī)的機(jī)身外殼、汽車風(fēng)道和摩托車把手等。
而使用Fortus 450mc 3D打印機(jī)及其高性能材料，如ULTEM™ 9085樹脂和FDM尼龍12CF™，對(duì)公司擴(kuò)大服務(wù)范圍滿足更多元的客戶需求至關(guān)重要。
Stratasys FDM增材制造技術(shù)確保我們可以快速、高效地制造某些終端部件，這意味著我們現(xiàn)在可以回應(yīng)那些以前無(wú)法滿足的客戶需求。
我們被要求為一款已經(jīng)停產(chǎn)的復(fù)古超跑制造空調(diào)管，在對(duì)原始管道進(jìn)行了逆向工程設(shè)計(jì)后，我們用FDM尼龍12CF碳纖維增強(qiáng)材料3D打印結(jié)構(gòu)部件，用ASA材料制造非結(jié)構(gòu)性部件。結(jié)果非常不錯(cuò)，遠(yuǎn)超我們和客戶的最初預(yù)期。事實(shí)上，用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)這種已淘汰的部件是根本不可能的事。
——Gabriele Fanton
Compositex業(yè)務(wù)經(jīng)理
層層推進(jìn)，步步為贏
Stratasys的Fortus 450mc可以全天候運(yùn)作，Compositex 3D打印團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人熱衷于使用該設(shè)備進(jìn)行新型生產(chǎn)應(yīng)用的測(cè)試。該團(tuán)隊(duì)還利用GrabCAD Print™軟件進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)和開發(fā)流程。
我們不會(huì)回頭。和Technimold緊密合作，我們學(xué)會(huì)了如何全面簡(jiǎn)化和優(yōu)化這一技術(shù)的使用。獲得這些知識(shí)和當(dāng)?shù)氐闹С?，有助于明確增材制造對(duì)新生產(chǎn)應(yīng)用的提升作用。我們堅(jiān)信這項(xiàng)技術(shù)會(huì)成為未來(lái)生產(chǎn)的重要組成部分，也將是我們吸引新商機(jī)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。
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